① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工（gōng）藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材（cái）質製作（zuò），使它能適應市場（chǎng）上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度（dù），漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證（zhèng）用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上配有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於各類機械（xiè）產品零（líng）部件的清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射（shè）到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控（kòng）製，在工作運（yùn）行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減（jiǎn）速運行，從而有效進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方（fāng）位高（gāo）壓（yā）清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部（bù）件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度（dù）要求較（jiào）高的小部件（jiàn）皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或（huò）塑（sù）料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零（líng）部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。