① 效率（lǜ）高（gāo）：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力（lì）達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭（tóu）采用全方位角度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備（bèi）在工作（zuò）時所產生的（de）空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回（huí）收後（hòu）的（de）液滴也能回到清洗（xǐ）箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用（yòng）於各類機械（xiè）產品零部件的（de）清洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進（jìn）料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外（wài）側（cè），減少清洗液的消耗，有效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件（jiàn）皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物（wù）體（tǐ）表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收（shōu）”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質（zhì）過濾（lǜ）網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及（jí）時（shí）添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業（yè）、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產（chǎn）廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複（fù）雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本（běn）無（wú）雜質、無油脂，能夠滿（mǎn）足現代製造工業（yè）所期待的清洗質量和功（gōng）能。