① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可。配以（yǐ）上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質（zhì）製（zhì）作，使它（tā）能適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備（bèi）上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國（guó）家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清（qīng）洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快速（sù）清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液（yè）的消耗，有效提高（gāo）清洗液（yè）的（de）利用率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在（zài）工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運（yùn）行，從而有效進（jìn）行（háng）工（gōng）序（xù）操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔（jié）度要求較高的小部件皆適（shì）用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型（xíng）清洗機，設備（bèi）裏麵（miàn）還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力（lì）高，噴頭數（shù）量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和功能（néng）。