① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性（xìng）噴（pēn）頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要（yào）用於各類機械產品（pǐn）零部件（jiàn）的清（qīng）洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回（huí）到（dào）進料（liào）工位（wèi）。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器（qì）來控製，在工作運行中可按（àn）零部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左右前後六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔（jié）物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點（diǎn）。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於（yú）各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家（jiā）和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精度清洗的要（yào）求。它具有壓力（lì）高，噴（pēn）頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無（wú）雜（zá）質、無油脂（zhī），能（néng）夠滿足現代製造工業所期待的（de）清洗質量（liàng）和（hé）功能。