① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人（rén）操（cāo）作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳（chuán）統（tǒng）人工清（qīng）洗的方法（fǎ）增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作，使它能適應（yīng）市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭（tóu）采用（yòng）全方位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過（guò）濾循（xún）環係統（tǒng）”，使過（guò）濾出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用（yòng）來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液（yè）體（tǐ），而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係（xì）統”，能使設備在工作時所（suǒ）產生的（de）空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而（ér）節省能耗，保（bǎo）證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品（pǐn）零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹（gàn）清洗，幹（gàn）後自動回到（dào）進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按（àn）零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要求較高的小部件皆（jiē）適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾（lǜ）”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機（jī）水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業（yè）等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠（chǎng）家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以（yǐ）滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基（jī）本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。