① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次（cì）不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度（dù）大大提高（gāo）。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從（cóng）而使設備能適應各行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無（wú）顏色。這（zhè）樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要（yào）整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設（shè）備上（shàng）配有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類（lèi）機械產品零部件（jiàn）的（de）清洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在（zài）封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製，在工作運（yùn）行中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件（jiàn）皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質（zhì）過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於（yú）摩配行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務（wù）於各種零部件加（jiā）工的主機廠家（jiā）和各專業（yè）的零部件生產廠家。

WX-600DG-1零部件智能（néng）清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵（miàn）還采（cǎi）用了複雜（zá）多道的微（wēi）米（mǐ）級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期（qī）待的清洗質量和（hé）功能。