① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各業零部件的清洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低（dī）：本機（jī）配（pèi）有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來（lái）清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要（yào）整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水（shuǐ）油氣（qì）回收係統”，能使設備在（zài）工（gōng）作時所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保（bǎo）要求，回收後的液滴（dī）也能回到清（qīng）洗箱回收利用，從（cóng）而節省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹（gàn）清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞（láo）動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產（chǎn）效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高（gāo）壓水，並通過上（shàng）下左（zuǒ）右前後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台（tái）上的（de）零部件(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較（jiào）高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體（tǐ）表麵的（de）效果（guǒ）。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠（yuǎn）保持幹淨，循環使（shǐ）用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏（píng）控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機（jī）行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家和各專（zhuān）業的（de）零部件（jiàn）生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機（jī）為精洗型（xíng）清洗機，設（shè）備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的（de）產品基本無（wú）雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和（hé）功能。