① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可（kě）。配以上（shàng）料（liào）—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作，使它（tā）能適應市（shì）場上95%以（yǐ）上（shàng）的清洗劑（jì），高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度（dù），漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能（néng）適應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物（wù），無（wú）顏色。這樣能保證（zhèng）用（yòng）來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹（gàn）淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配（pèi）有“水油（yóu）氣回收係統”，能（néng）使設備（bèi）在工（gōng）作時所產（chǎn）生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回（huí）收後（hòu）的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分（fèn）離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動回到進（jìn）料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件（jiàn）進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液（yè）的消耗（hào），有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有效進行工（gōng）序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物（wù）體（tǐ）表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液（yè）晶（jīng）屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服（fú）務於各種（zhǒng）零部件加工（gōng）的主機廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。