① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗（xǐ）部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的清洗要（yào）求，使之（zhī）無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色（sè）。這樣能保證用來（lái）清洗的液體（tǐ）永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要（yào）整（zhěng）箱（xiāng）液（yè）體更換（huàn）。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全（quán）符合國（guó）家環保要求，回（huí）收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油（yóu），單（dān）獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機械（xiè）產品零部件的清（qīng）洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹（gàn）後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運行中可按零部件的（de）清洗要求，隨（suí）意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過（guò）濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米（mǐ）雜質過（guò）濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻（pín）率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適（shì）用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具（jù）有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能（néng）。