① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多（duō）：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方（fāng）位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角（jiǎo）。

③ 能（néng）耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持（chí）幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工作時所產（chǎn）生的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要（yào）求，回收後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從而節省能耗（hào），保證操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一（yī）個小箱子裏，保持（chí）液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用（yòng）於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零（líng）部件經（jīng）過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉（bì）的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減少清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行（háng）增速或（huò）減速運（yùn）行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產（chǎn）生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方（fāng）位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過（guò）濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保（bǎo）持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及（jí）時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等（děng）金屬或塑料製品。服（fú）務（wù）於各種零（líng）部件（jiàn）加工的主機（jī）廠（chǎng）家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高精度（dù）清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現代製造工業所（suǒ）期待的清洗質量和功（gōng）能。