① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統（tǒng）人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采（cǎi）用全方位（wèi）角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使（shǐ）設（shè）備能適應各行各（gè）業零部件的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨（jìng）的，使用者隻（zhī）需往（wǎng）裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所（suǒ）產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要（yào）求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能（néng）將水麵上的（de）浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部（bù）件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及（jí）高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位。具有勞動（dòng）強度低（dī），工作（zuò）效率高，快（kuài）速清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中（zhōng），清（qīng）洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻（pín）器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓（yā）水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機（jī）采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控（kòng）製（zhì）。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料（liào）製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機（jī）廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴（pēn）頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能（néng）。