① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高（gāo）壓（yā）清洗噴頭（tóu）采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安（ān）裝了特性噴（pēn）頭，從而使設備能適應各行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循（xún）環係統”，使（shǐ）過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統（tǒng）”，能使設（shè）備（bèi）在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保（bǎo）要求，回收後的（de）液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操作人（rén）員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏（lǐ），保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及（jí）高（gāo）速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到（dào）殼體外側，減少（shǎo）清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來（lái）控製（zhì），在工作運行（háng）中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左右前（qián）後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件（jiàn）(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減（jiǎn）少時（shí），及時添（tiān）加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機（jī）行業（yè）、汽配行業等金（jīn）屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的（de）主機（jī）廠家（jiā）和各專（zhuān）業的零部件（jiàn）生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係（xì）統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基（jī）本無（wú）雜質（zhì）、無油（yóu）脂，能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量和（hé）功能。