① 效率高（gāo）：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從（cóng）而使設（shè）備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符（fú）合國家環保要求，回（huí）收後的液滴（dī）也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人（rén）員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能將水（shuǐ）麵（miàn）上的浮油，單獨（dú）處理（lǐ）到一個小箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過（guò）高溫、高壓及高速（sù）離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回（huí）到進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速（sù）清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進（jìn）行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺射到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控製（zhì），在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上（shàng）下（xià）左右前後六方（fāng）位高（gāo）壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風（fēng）幹(烘（hōng）幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收（shōu）”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應（yīng）用於摩配行（háng）業、電機水泵行業、通機（jī）行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或（huò）塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的主（zhǔ）機廠家和各（gè）專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造（zào）工業所期待的清洗質量和功（gōng）能。