① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的（de）工藝，比傳統（tǒng）人工清洗（xǐ）的（de）方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件（jiàn）潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用（yòng）全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適（shì）應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保（bǎo）持幹淨的（de），使（shǐ）用者隻需往（wǎng）裏（lǐ）添加液（yè）體，而不需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家（jiā）環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操（cāo）作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係（xì）統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清（qīng）洗，幹後自動回到（dào）進（jìn）料工（gōng）位。具有勞動強度（dù）低，工（gōng）作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液（yè）的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果（guǒ）。

汙（wū）水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高（gāo）效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫（féng）紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於（yú）各種零部件（jiàn）加（jiā）工的主機廠家和（hé）各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級（jí）過濾係統，以滿足（zú）現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基本（běn）無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和（hé）功能。