① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水（shuǐ）油氣回（huí）收係統”，能使設備在（zài）工（gōng）作時所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持（chí）液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風（fēng）幹清（qīng）洗，幹後自動回（huí）到進料工（gōng）位。具（jù）有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在（zài）封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺（jiàn）射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速（sù）度由變頻（pín）器來控製，在（zài）工作（zuò）運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上（shàng）下左右（yòu）前後六方（fāng）位高壓清洗（xǐ）噴（pēn）頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離（lí）、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾（lǜ）”一“水油氣回收（shōu）”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節（jiē）能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WX-600DG-1零（líng）部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還（hái）采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本（běn）無雜質、無（wú）油脂（zhī），能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。