① 效率高：本機（jī）采用PLC自（zì）動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不（bú）斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產8-9倍。由於（yú）高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使（shǐ）設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配（pèi）有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來的清洗液（yè）無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使（shǐ）用者隻（zhī）需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設（shè）備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到（dào）95%以（yǐ）上，完全（quán）符合國（guó）家環保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理（lǐ）到一個小箱子裏（lǐ），保（bǎo）持液體幹（gàn）淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運（yùn）行速度由變頻（pín）器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行增速（sù）或減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱（zhù），用（yòng）來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠家。

WX-1000HA零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待（dài）的清洗質量和功（gōng）能。