① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮（fú）物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加液體，而不需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家（jiā）環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一個小箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各（gè）類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速（sù）離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度（dù）低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗（hào），有（yǒu）效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層（céng）分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適（shì）用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫（féng）紉（rèn）機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工業高精度清洗（xǐ）的（de）要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜質（zhì）、無油脂，能夠滿（mǎn）足現（xiàn）代製（zhì）造工業所期待（dài）的清洗質量和功能。