① 效率高（gāo）：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工清（qīng）洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大大提（tí）高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清洗噴頭（tóu）采用全方位角度，漂洗（xǐ）部位（wèi）安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的（de）清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低（dī）：本機配有（yǒu）“水（shuǐ）油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工（gōng）作時所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回（huí）收後的液滴也能回到清洗箱回（huí）收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人員的（de）身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及（jí）高速（sù）離心（xīn）甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來（lái）控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從（cóng）而有效進行工序（xù）操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高（gāo）壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件（jiàn）皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用（yòng）範（fàn）圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工（gōng）的主機廠（chǎng）家和各專業（yè）的零部（bù）件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本（běn）無雜質、無油脂，能（néng）夠滿（mǎn）足現代製造工業（yè）所期待的清洗質量和功能。