① 效（xiào）率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用（yòng）來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家（jiā）環保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行（háng）中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水（shuǐ）柱（zhù），用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝（bāo）離、衝走。最（zuì）後（hòu）旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻（pín）率（lǜ）。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主（zhǔ）機廠（chǎng）家和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能（néng）清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高（gāo）精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本（běn）無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。