① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自（zì）動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷（duàn）循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由（yóu）於高壓清（qīng）洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏（yán）色（sè）。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完（wán）全符合（hé）國家環保要求，回收後的液（yè）滴（dī）也能回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此（cǐ）功能（néng）能將水（shuǐ）麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主（zhǔ）要（yào）用於各類（lèi）機械產品零部件的清（qīng）洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清（qīng）洗（xǐ）液的利用率（lǜ）。

清洗機工作運（yùn）行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進（jìn）行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高（gāo）壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適（shì）用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換（huàn）水頻率。隻（zhī）需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。