① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位（wèi）角度，漂洗部位安（ān）裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠（yuǎn）保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添加液體（tǐ），而不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配（pèi）有“水油氣回收係統”，能使設備在工（gōng）作時所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗（hào），保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮（fú）油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨（jìng）。

清洗機主要用（yòng）於各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風（fēng）幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作（zuò）台上的（de）零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨（jìng），循環使（shǐ）用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊（kuài）化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特（tè）點。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行（háng）業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠家（jiā）和各專業的零部（bù）件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統（tǒng），以（yǐ）滿足（zú）現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜質、無油脂（zhī），能夠滿足（zú）現代製造工業所期待（dài）的清洗質量和功能。