① 效率高：本機采用PLC自（zì）動化控製，一人操作（zuò）即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑（jì），高壓（yā）清洗噴頭采用全方（fāng）位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨（jìng）的（de），使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要（yào）整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保（bǎo）要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的（de）清（qīng）洗，零部件經過高溫、高壓及（jí）高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗（xǐ）機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按（àn）零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要（yào）求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一（yī）“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添（tiān）加。

本機（jī）采（cǎi）用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行（háng）業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠（chǎng）家和各專業的零部件生產廠家。

WX-800DG零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能（néng）。