① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製（zhì），一人操作即可（kě）。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環（huán）的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材（cái）質製作（zuò），使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油（yóu）氣回收（shōu）係（xì）統”，能（néng）使設備在工作（zuò）時所產生（shēng）的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利（lì）用率。

清洗機工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作（zuò）運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效（xiào）進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度（dù）要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾（lǜ）”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力（lì）高（gāo），噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂（zhī），能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和功能（néng）。