① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能（néng）多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗要求，使之（zhī）無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液（yè）無雜質，無漂（piāo）浮物，無（wú）顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油（yóu）氣（qì）回收係統”，能使設備在（zài）工（gōng）作時所（suǒ）產生的空（kōng）氣（qì）純淨度（dù）達到（dào）95%以上，完全符合（hé）國（guó）家（jiā）環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用（yòng）於各類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回到進（jìn）料工位。具有勞（láo）動強（qiáng）度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射（shè）到殼體外（wài）側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來（lái）控製，在工作運行（háng）中可按零部件的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高（gāo）壓水，並通過上下左右（yòu）前後六方位高（gāo）壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的（de）零部（bù）件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆（jiē）適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經（jīng）由“水（shuǐ）油過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加（jiā）。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不（bú）鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零（líng）部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備裏（lǐ）麵還采（cǎi）用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待（dài）的清洗質（zhì）量和功能。