① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需往裏添（tiān）加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油（yóu）氣回收係統”，能使設備在工（gōng）作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環保要求，回（huí）收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及（jí）高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在（zài）封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗液的（de）消耗（hào），有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來（lái）控製（zhì），在工作運行中可按零部（bù）件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高（gāo）壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控（kòng）製。真正（zhèng）做到高效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零（líng）部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿（mǎn）足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和（hé）功能。