① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑，高壓清（qīng）洗（xǐ）噴頭采用全方位（wèi）角度（dù），漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無（wú）漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持（chí）幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使設備在工作時（shí）所（suǒ）產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國家環保（bǎo）要求，回收後的液（yè）滴（dī）也能回到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗，保（bǎo）證操（cāo）作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品（pǐn）零部（bù）件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行（háng）中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水（shuǐ），並通（tōng）過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後（hòu）旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換（huàn）水頻率。隻需在（zài）清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能（néng）、環（huán）保、適（shì）用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於（yú）各種零（líng）部件加工的主機廠家和各專業的零部件生（shēng）產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造（zào）工（gōng）業所期（qī）待的清洗質量和功能。