① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更（gèng）換（huàn）。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收（shōu）係統”，能使設備在（zài）工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全（quán）符合（hé）國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水麵上的（de）浮油，單獨處理到一（yī）個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗（xǐ）機主（zhǔ）要用於各（gè）類機械產品（pǐn）零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高（gāo）速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗（hào），有效提高清洗液的（de）利用（yòng）率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求（qiú）較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保（bǎo）持幹淨，循（xún）環使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金屬或塑（sù）料製品（pǐn）。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多（duō）道的（de）微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度（dù）清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產（chǎn）品基本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿（mǎn）足現代製造工業（yè）所期待的清（qīng）洗質量和功能。