① 效率高：本機采用PLC自動化控（kòng）製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位（wèi）角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需（xū）要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備（bèi）上（shàng）配有“水油（yóu）氣回收係（xì）統”，能使設備在工作時所（suǒ）產生的空氣純淨度達到（dào）95%以上，完（wán）全（quán）符合國家環保（bǎo）要求，回收（shōu）後的液滴也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清（qīng）洗，零（líng）部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺射（shè）到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下（xià）左右前後六方位（wèi）高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適（shì）用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的（de）效果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻（pín）率。隻（zhī）需在清（qīng）洗液減少時，及時添（tiān）加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控（kòng）製（zhì）。真（zhēn）正做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛（fàn）應用於（yú）摩配行業、電（diàn）機水泵行業（yè）、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽（qì）配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代（dài）工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基（jī）本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。