① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的（de）方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗要求（qiú），使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的（de）液（yè）滴也能回到清洗箱回收利用，從而（ér）節（jiē）省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水（shuǐ）麵上的（de）浮油（yóu），單獨（dú）處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產（chǎn）效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的（de）消耗（hào），有（yǒu）效（xiào）提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製（zhì），在工作運行（háng）中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六方位高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水（shuǐ）柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換（huàn）水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液（yè）內加（jiā）熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料（liào）製品。服務於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了（le）複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。