① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工（gōng）清洗的方法增產（chǎn）6-7倍（bèi）。由於高壓清（qīng）洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適（shì）應（yīng）市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備（bèi）能（néng）適應（yīng）各（gè）行各業零部件（jiàn）的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用（yòng）來清洗的液（yè）體（tǐ）永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液（yè）體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工（gōng）作時（shí）所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨（dú）處理到一個（gè）小箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具（jù）有（yǒu）勞動強度（dù）低，工作效（xiào）率高（gāo），快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零部（bù）件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油過濾（lǜ）”一（yī）“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零（líng）部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數（shù）量多，清洗後的產（chǎn）品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所（suǒ）期待的清（qīng）洗質量（liàng）和功能。