① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度（dù）大大（dà）提高。

② 功能（néng）多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它（tā）能適應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回（huí）到清洗箱回（huí）收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮（fú）油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部（bù）件經（jīng）過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射到（dào）殼體（tǐ）外側，減少清洗液（yè）的（de）消耗，有效提高（gāo）清洗液的利用率（lǜ）。

清洗（xǐ）機工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工（gōng）序（xù）操作。

高壓清洗泵產（chǎn）生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效（xiào）果。

汙水（shuǐ）經由“水油過（guò）濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做（zuò）到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業（yè）、汽配行業等（děng）金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零（líng）部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量（liàng）多，清洗後（hòu）的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。