① 效（xiào）率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控（kòng）製（zhì），一（yī）人操作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗（xǐ）的（de）方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使（shǐ）它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油（yóu）過濾循環（huán）係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣（yàng）能保（bǎo）證（zhèng）用來（lái）清洗的液體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻（zhī）需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的（de）液滴（dī）也能回到清洗箱（xiāng）回收（shōu）利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理（lǐ）到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽配行業等（děng）金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工業高（gāo）精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清（qīng）洗後（hòu）的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和（hé）功能。