① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上（shàng）料（liào）—高壓（yā）清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於（yú）高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾（lǜ）循環（huán）係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能（néng）耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏（lǐ），保（bǎo）持液（yè）體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率（lǜ）高（gāo），快速清（qīng）洗（xǐ）幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部（bù）件的（de）清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲（máng）孔（kǒng）、清（qīng）潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環（huán）保、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-800DG零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的（de）要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代（dài）製造工（gōng）業所期待的（de）清洗（xǐ）質量和功能。