① 效率（lǜ）高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼（ké）體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用（yòng）全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備（bèi）能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液（yè）無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需（xū）往裏（lǐ）添（tiān）加液體（tǐ），而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備（bèi）上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨（jìng）度達到（dào）95%以上（shàng），完全（quán）符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能（néng）回到清洗箱（xiāng）回（huí）收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一（yī）個小箱子裏（lǐ），保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫（wēn）、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率高，快速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高（gāo）清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按（àn）零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方（fāng）位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風（fēng）幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添（tiān）加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務（wù）於各種零部件加工的主機（jī）廠家和（hé）各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精（jīng）度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。