① 效率高：本機采用PLC自動化控製（zhì），一人操（cāo）作（zuò）即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質（zhì）製（zhì）作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從（cóng）而使設備能適（shì）應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用來清（qīng）洗（xǐ）的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液（yè）滴（dī）也能回到清洗箱（xiāng）回收利用（yòng），從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於（yú）各類機械產品零部件的（de）清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回（huí）到進料工位。具（jù）有勞動強度低，工作效率高（gāo），快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機工作（zuò）運行速度（dù）由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的（de）清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓（yā）水（shuǐ）柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要（yào）求較高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業（yè）等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的（de）主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。