① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由（yóu）於高（gāo）壓清（qīng）洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應（yīng）市（shì）場上95%以上的清洗劑（jì），高（gāo）壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各（gè）業（yè）零部件的（de）清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添加液體（tǐ），而不需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環（huán）保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利（lì）用（yòng），從而（ér）節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部（bù）件（jiàn）經過（guò）高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞（láo）動強度低，工作（zuò）效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的（de）利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部（bù）件的（de）清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹（gàn）)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的（de）層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時（shí）添加。

本機采用模塊（kuài）化（huà）櫃式封（fēng）閉設（shè）計（jì）(不鏽鋼)、清（qīng）洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高（gāo）效、節能、環保（bǎo）、適（shì）用範圍（wéi）廣等（děng）特（tè）點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和（hé）各專（zhuān）業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗機，設備（bèi）裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。