① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全（quán）方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適（shì）應各行各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無（wú）漂（piāo）浮物（wù），無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴（dī）也能回到清（qīng）洗箱回收（shōu）利用，從而（ér）節（jiē）省能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮（fú）油，單獨（dú）處理（lǐ）到（dào）一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗（xǐ）機（jī）主要用於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗（xǐ），零部件經（jīng）過高溫、高壓及（jí）高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快（kuài）速（sù）清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞（huài）境（jìng）中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清（qīng）洗液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行（háng）速度由變頻器來控製，在工作（zuò）運行中可按（àn）零部件的（de）清洗要求，隨意進行增速（sù）或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方（fāng）位高壓（yā）清洗噴頭（tóu），噴出高（gāo）壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一（yī）“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分（fèn）離、淨（jìng）化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機采用模塊（kuài）化櫃（guì）式封閉設計（jì）(不（bú）鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行業、電（diàn）機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽（qì）配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿（mǎn）足現代製造工業所期（qī）待的清洗（xǐ）質量和功能。