① 效率高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工（gōng）清（qīng）洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材（cái）質製（zhì）作，使它能適應（yīng）市場上95%以上（shàng）的清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從（cóng）而使（shǐ）設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過（guò）濾循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空（kōng）氣純淨（jìng）度達（dá）到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回（huí）收利用，從而節省能耗，保證操作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位（wèi）。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清（qīng）洗液的消耗，有效提（tí）高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻（pín）器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運（yùn）行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓（yā）清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜（zá）質（zhì）過濾網（wǎng）”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換（huàn）水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品（pǐn）。服務於（yú）各（gè）種（zhǒng）零部件加工的（de）主（zhǔ）機（jī）廠家和各專業（yè）的零部件生（shēng）產（chǎn）廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。