① 效率高:本機采用PLC自動化控製,一人操作即可。配(pèi)以上料—高壓清洗—漂洗—風(fēng)幹—下(xià)料,依次不斷(duàn)循環的工藝,比傳(chuán)統人工清洗的方法增(zēng)產6-7倍。由(yóu)於高壓(yā)清洗壓力達到0.7MPA,清洗(xǐ)後的零部件潔淨度大大提(tí)高。
② 功能多:設(shè)備殼體采用不(bú)鏽鋼材質製作,使它能(néng)適應市(shì)場(chǎng)上95%以上(shàng)的清洗劑,高壓清洗噴頭采用(yòng)全方位(wèi)角(jiǎo)度,漂洗部位安裝了特性噴頭(tóu),從(cóng)而使設備能適應各行各業零部(bù)件的清洗要(yào)求,使之無死角。
③ 能耗低:本機配(pèi)有“水油過濾循環係統(tǒng)”,使(shǐ)過濾出來的清洗液無雜質,無(wú)漂浮物,無顏色(sè)。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的(de),使(shǐ)用者隻需往裏添加液(yè)體,而(ér)不需要整箱液體更換。
④ 環保(bǎo)型:設(shè)備上配(pèi)有“水油氣回收係統”,能使設備在工作時所產(chǎn)生的空氣(qì)純淨度達到95%以上,完全符合國家環保要求,回收後的液滴也能回到(dào)清洗箱回收利用,從而節省(shěng)能(néng)耗,保證操作人員(yuán)的身心健康。
⑤ 水(shuǐ)液分離係統:此功能能將水麵上的浮油(yóu),單獨處理到一個小箱子裏,保持液體(tǐ)幹淨。
清洗機主要用於各類機械(xiè)產品零部件的清洗,零部(bù)件經過高(gāo)溫、高(gāo)壓及高速離心甩幹加風幹(gàn)清洗,幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低,工作效率高,快(kuài)速清洗(xǐ)幹燥,提高(gāo)生產效率。
零部件進行在封閉的(de)清洗機壞(huài)境(jìng)中,清洗(xǐ)液不易濺射(shè)到殼體外(wài)側,減少清洗(xǐ)液(yè)的消耗,有(yǒu)效提高清洗液的利用率。
清洗機工(gōng)作運行速度由變頻器來控製,在工作運(yùn)行中可按(àn)零部件的清洗要求,隨意(yì)進行增速或減速運(yùn)行,從而有(yǒu)效進行工序操作。
高壓清洗泵產生高壓水,並通過上下左右前後六方位高(gāo)壓清洗噴頭,噴(pēn)出高壓水柱,用來衝洗旋轉工作台上的(de)零(líng)部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高(gāo)的小部件皆適用),將汙垢剝離、衝走。最後旋(xuán)轉風幹(烘幹),達到清潔物體表麵的效果。
汙水經由(yóu)“水油過濾”一“水油氣回(huí)收”一“水油(yóu)分離”一“1-100微米雜質過濾網”的(de)層層分離、淨化。永遠保(bǎo)持幹淨,循環使用(yòng),減少換水頻率。隻(zhī)需在清洗液減少時,及時添加。
本機采用模(mó)塊化櫃式(shì)封(fēng)閉(bì)設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱,PLC液(yè)晶屏控製。真(zhēn)正做到高效、節能、環保、適用範圍(wéi)廣等特點。
廣泛應用於摩配行業、電(diàn)機水(shuǐ)泵行業、通機行業、縫(féng)紉機行業、汽配行業等金屬或(huò)塑料製品。服務於各種零部件加工的主機(jī)廠家和各專業的零部件生產廠家。
WX-1000DG零部件智能(néng)清洗機為精洗型清洗機,設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統,以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高,噴頭數量多,清洗後的產品基本無(wú)雜質、無油脂,能夠滿足現代製造工業所(suǒ)期待的清洗質量和功能。