① 效（xiào）率（lǜ）高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即（jí）可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各業零部件的（de）清洗（xǐ）要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循（xún）環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來（lái）清洗的液（yè）體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要（yào）整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生（shēng）的空氣純（chún）淨（jìng）度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節（jiē）省能耗，保證操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少（shǎo）清洗液（yè）的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從（cóng）而有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由“水油過（guò）濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水（shuǐ）頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專（zhuān）業的零部件生（shēng）產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。