① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工（gōng）清（qīng）洗的方（fāng）法增產8-9倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製作（zuò），使它能適（shì）應市（shì）場上95%以上（shàng）的清洗劑（jì），高壓清（qīng）洗（xǐ）噴（pēn）頭采（cǎi）用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而使（shǐ）設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清（qīng）洗箱回收利用，從而節省能耗（hào），保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能（néng）將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產（chǎn）品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行在封閉的清洗機壞（huài）境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側（cè），減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進（jìn）行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵（bèng）產（chǎn）生高壓水，並通過上（shàng）下左右前後（hòu）六（liù）方位高（gāo）壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行（háng）業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料（liào）製品。服務（wù）於各種零（líng）部件加工（gōng）的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家（jiā）。

WX-1000HA零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複（fù）雜多道的微米級過濾係統（tǒng），以（yǐ）滿足現代工（gōng）業高精度清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無油（yóu）脂，能（néng）夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。