① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一（yī）人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠（yuǎn）保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時（shí）所（suǒ）產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國家環保要求，回收後的液滴也能回到清（qīng）洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處（chù）理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫（wēn）、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部（bù）件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易（yì）濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要求（qiú），隨意進（jìn）行增（zēng）速或減速（sù）運行，從而有效進（jìn）行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專業（yè）的零部件生產廠家（jiā）。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足現（xiàn）代製造工業所期（qī）待（dài）的清洗質量和功能。