① 效（xiào）率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人（rén）操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝（zhuāng）了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備（bèi）上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在（zài）工作時所產生的空（kōng）氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到一（yī）個小箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的（de）清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到（dào）殼體外側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行（háng）中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由（yóu）“水油過濾（lǜ）”一“水油氣回收（shōu）”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的（de）層（céng）層分離、淨化（huà）。永遠保持（chí）幹淨（jìng），循環使用，減少換水頻（pín）率。隻需在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高（gāo）效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行（háng）業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽（qì）配（pèi）行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部件（jiàn）加工的（de）主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能（néng）清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過（guò）濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴（pēn）頭（tóu）數量多，清洗後的（de）產品基（jī）本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業（yè）所（suǒ）期待的清洗質量和功能。