① 效（xiào）率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不（bú）斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部件（jiàn）潔（jié）淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝了特性噴頭，從而使設備能適（shì）應各行（háng）各業零部件的清（qīng）洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係（xì）統”，使過（guò）濾出來的清洗液無（wú）雜質（zhì），無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水油氣回收係（xì）統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家（jiā）環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回（huí）到清洗箱（xiāng）回收利用，從（cóng）而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高（gāo）壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進（jìn）料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉（bì）的清洗機壞境中，清（qīng）洗液不易濺射（shè）到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來（lái）控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從（cóng）而有效進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水，並（bìng）通過上下左（zuǒ）右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱（zhù），用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的零（líng）部（bù）件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體（tǐ）表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環（huán）使用，減（jiǎn）少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃（guì）式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配（pèi）行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料（liào）製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專業的零（líng）部（bù）件生（shēng）產（chǎn）廠家。

WXG-1500H零部件智能（néng）清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能。