① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴（pēn）頭，從而使設備（bèi）能（néng）適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗（hào）低：本機配（pèi）有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液（yè）無雜質（zhì），無（wú）漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回收後（hòu）的液滴也（yě）能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持（chí）液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械產（chǎn）品零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並（bìng）通過上（shàng）下左右前後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾（lǜ）”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的層層（céng）分離、淨化。永遠保持（chí）幹（gàn）淨，循環使用（yòng），減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行業（yè）等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和（hé）功能。