① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製（zhì），一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各業零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能（néng）耗低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻（zhī）需（xū）往裏（lǐ）添加液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工（gōng）作時所產生（shēng）的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從（cóng）而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機（jī）械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部（bù）件（jiàn）進行在封（fēng）閉的清洗（xǐ）機壞境中，清（qīng）洗液（yè）不（bú）易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速（sù）運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清（qīng）洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓（yā）水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清（qīng）洗液（yè）減少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機（jī）廠家（jiā）和各（gè）專業的零部件生產（chǎn）廠家。

WX-600DG-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工業高精（jīng）度清洗的（de）要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。