① 效（xiào）率高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高（gāo）壓清（qīng）洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓清（qīng）洗壓（yā）力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用（yòng）全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清（qīng）洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液（yè）分離（lí）係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液（yè）體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品零（líng）部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在（zài）封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少清（qīng）洗液（yè）的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度（dù）由（yóu）變頻器來控製（zhì），在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操（cāo）作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水，並（bìng）通過（guò）上下左右前後六方（fāng）位高壓（yā）清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質（zhì）過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電（diàn）機水（shuǐ）泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業（yè）所期（qī）待的清洗質（zhì）量和功能。