① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的（de）方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴（pēn）頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液（yè）體更（gèng）換。

④ 環（huán）保型：設備上（shàng）配有“水（shuǐ）油（yóu）氣回收係統”，能使設備在工作時所產生（shēng）的空氣純（chún）淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後自動（dòng）回（huí）到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封（fēng）閉的清（qīng）洗（xǐ）機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有（yǒu）效提高清洗（xǐ）液的利用（yòng）率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意（yì）進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較高的小部件（jiàn）皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達（dá）到（dào）清潔物體（tǐ）表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收（shōu）”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永（yǒng）遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及時（shí）添（tiān）加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行（háng）業、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主（zhǔ）機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-600DG-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿（mǎn）足現代工（gōng）業高精度清洗的要（yào）求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿（mǎn）足（zú）現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量和功能。