① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭（tóu）采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而（ér）使設備（bèi）能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這（zhè）樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添（tiān）加（jiā）液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的（de）浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清（qīng）洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉（bì）的清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效（xiào）提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從（cóng）而有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左右前後六方位高壓（yā）清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小（xiǎo）部件皆適（shì）用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水（shuǐ）油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換（huàn）水頻率。隻需在清（qīng）洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控（kòng）製。真正做到高效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料（liào）製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能。