① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工（gōng）清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能（néng）適應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑（jì），高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各業零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設（shè）備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回（huí）收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統（tǒng）：此功（gōng）能能將（jiāng）水（shuǐ）麵（miàn）上的浮油（yóu），單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清洗機主要用（yòng）於各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度（dù）低，工作效率高，快（kuài）速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清（qīng）洗液（yè）內（nèi）加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機（jī）行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製（zhì）品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-600DG-1零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力（lì）高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製（zhì）造工業所期待的清（qīng）洗質量和功能。